|
本人于1996年从陕西科技大学毕业进入陕西华特玻纤材料集团有限公司工作。先后在拉丝一车间、公司技术部任工艺技术员和工艺技术管理员。2005年得公司领导信任，调入拉丝一车间任车间副主任，负责生产、质量、设备工艺管理、工会等工作。经过多年的不懈努力，本人无论从知识面上，还是动手能力上都得到了一定锻炼与提升。现将取得的主要成绩简述如下：
一、任技术员与技术管理员期间参与完成的主要工作
1、技术方面
（1）异型大容量坩埚在耐碱原丝生产中的应用。此项目获公司年度科技成果四等奖。通过此项目解决了耐碱坩埚的熔化死角问题，稳定了作业。
（2）270孔漏板在耐碱原丝生产中的应用。获公司年度科技成果三等奖。通过设计合理的炉体及辅助结构，保证了ARC11-67原丝的顺利生产，从而简化了退并工序的操作过程，提高了生产效率。
（3）锆刚玉砖在耐碱原丝生产中的应用。获公司年度科技成果四等奖。最初耐碱坩埚的使用寿命仅为150天左右，而且在生产期间受砖材侵蚀影响较大。通过此项目的推行，不但使坩埚寿命提高至400余天，同时也使生产得以稳定。
（4）300孔代铂坩埚在生产中的应用。获公司年度科技成果三等奖。通过此项目提高了9µm原丝的生产效率，而且一定程度上简化了合纺工序的配股问题。
（5）高硅氧代铂炉的试验与应用。获公司年度科技成果一等奖。通过代铂炉的应用，不但减少了每台坩埚的铂金占用量，增加了扩台能力，而且在一定程度上也提高了生产效率。
（6）涂层份替代品的试验与应用。获公司年度科技成果四等奖。通过此项目在保证涂层效果的基础上使涂层材料的费用从100余元/公斤降低为10余元/公斤。
（7）浅槽漏板的应用项目。获公司年度科技成果四等奖。通过浅槽漏板的应用，可使每台漏板的铂金占用量减少200余克，从而大大增加了开台能力，并减少铂耗。
（8）长机头拉丝机的试验与应用。获公司年度科技成果三等奖。通过此项目的试验，使单筒丝重从600克左右增加至1000克左右，从而减少了换筒次数，提高了有效作业时间和生产效率。
2、其他方面
（1）在ISO9000质量认证工作中，编写了部分程序文件。
（2）编写了无碱、无碱短切丝、耐碱、高硅氧等品种原丝标准。
（3）编写了玻璃球制造、拉丝、耐碱粗纱生产、湿法短切丝生产、原丝检验等工序作业指导书。
二、任车间副主任期间负责完成的主要工作
1、技术方面
（1）短切丝生产工艺设备改进项目。获公司年度科技成果一等奖。此项目的完成大大提高了短切丝的生产效率。
（2）长机头拉丝机在老线的推广应用。获公司年度科技成果二等奖。通过长机头的推广应用，全面提升了老线拉丝工序的生产水平，降低了工人的劳动强度。
（3）无碱EC5.5-12原丝生产工艺优化项目。获公司年度科技成果四等奖。此项目极大程度上缓解
了季节性毛纱问题。
（4）湿法短切丝生产线的搬迁与改造项目。获公司年度科技成果三等奖。通过对拉丝平台、工艺位置、设备等的改进，使其适应湿法短切丝的生产需求.
(5）无碱400孔代铂坩埚拉丝生产试验。获公司年度科技成果四等奖。通过此试验的进行，进一步优化了短切丝生产工艺，提高了生产效率，为下一步多排多孔坩埚拉丝的推广打下了基础。
2、管理方面
（1）创新质量管理理念与方式，在2005年度工作中使车间质量管理水平大幅提升，被陕西省有关部门授予“质量信得过车间”称号，并且获公司年度管理创新成果二等奖。
（2）协助做好车间生产线管理，获公司年度管理成果三等奖。
（3）加强工艺、管理等方面工作，大大降低铂金消耗。获公司年度管理成果二等奖。此项目为公司节能降耗工作的大力推进做出了很大贡献。
（4）加强浸润剂回收管理项目，获公司年度管理成果四等奖。
（5）湿法短切丝工序现场规范化管理项目。获公司年度管理成果三等奖。
三、学习方面
（1）2003年参加了公司组织的WTO知识学习班。
（2）2003年参加了公司组织的ISO9000族标准学习，为质量认证工作做好知识储备。
（3）2005年参加了GJB9001A-2001标准的学习，进一步了解国军标的有关知识和要求。
（4）2007年参加国家统考考入陕西科技大学参加在职工程硕士学习。
（5）在陕西科技大学学报发表一篇文章《玻璃纤维的应用和发展》。 | 
