水泥行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业，其产品广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，为改善民生、促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。同时，由于水泥具有原材料分布广泛、工程使用效能良好等特征，在今后相当长的时间里，水泥仍将是一种不可替代的建筑材料。
目前水泥行业已步入结构调整和绿色发展阶段，行业深入推进供给侧结构性改革，促进结构调整、转型升级。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中，明确提出推进产业数字化转型，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，打造数字经济新优势。其中，对于建材市场，工信部2020年发布了《建材工业智能制造数字转型三年行动计划（2020-2022年）》。全行业数字化智能化网络化水平将大幅提升，推动建材工业全产业链高级化、现代化，加快迈入先进制造业。
另外，从整个行业的营收数据来看，包括海螺水泥、塔牌集团、天山股份、冀东水泥等在内，水泥行业主要上市公司公布的营收数据相较往年都有大幅度下降。特别是在产业链上游，煤电成本上涨让很多企业受到影响，营收与利润出现“双降”。
接下来，我们将从水泥行业的发展状况、转型诉求、价值链条、转型路径四个维度对水泥企业的现状与数字化转型之路做出的洞察。
一、发展现状与痛点
根据水泥行业主要上市公司的营收数据来看，当前水泥行业面临的经营困难日益凸显。除了成本上涨的影响外，水泥企业在经营管理方面也面临着诸多挑战。
经营管理方面：业务之间数据没有打通，缺乏对全业务链全局的整体协同管理手段。各业务单元业务数据不统一，数据标准不统一，跨业务部门缺乏统一的数据管理体系。难以及时核查业务的经营情况，管理效率低。
市场营销方面：在激烈的市场竞争中，企业需要快速监控价格以实现产销平衡，这对于市场营销至关重要。然而，随着企业规模和业务种类的扩大，仅凭经验做出决策已不足以满足管控需求，因此需要更有效的手段。
生产控制方面：如何提高生产效率，如何利用有限的设备和人员完成更多的生产任务，获得更高的经济效益，是每一个水泥企业的痛点。水泥行业亟需智能化生产，来降低人力成本，提高企业的工作效率。
能源消耗方面：水泥生产过程中需要消耗电、煤炭等能源。我国水泥生产企业数量众多，因不同水泥企业发展阶段不一样，生产能耗水平和碳排放水平差异较大，节能降碳改造升级潜力较大。在“双碳”背景下，我国水泥行业节能降碳势在必行。近期，国家发改委发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》《水泥行业节能降碳改造升级实施指南》，要求推广节能技术应用，加强清洁能源原燃料替代，合理降低单位水泥熟料用量，合理压减水泥工厂排放。到2025年，水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%，能效基准水平以下熟料产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。政策高压下，水泥行业节能降碳将加快提速。
二、水泥企业的转型诉求
水泥行业数字化转型总的来说需要从如下四方面的需求入手，构建以工业智能、商业智能和管理智能为核心的数智化经营管理体系。
安全可控：避免人员伤亡和财产损失，并控制生产过程中的污染物的排放及有毒气体释放对环境的污染，为低碳生产和绿色生产的环境目标提供有力的安全支撑。
提质增效：对生产设备运行时间、故障频次、部件故障程度等设备运行信息进行实时有效检测，并对生产设备及备件进行真实有效的状态与质量评估，高效高质地开展供应商选择、设备及备件的及时保障。同时，通过真实运行数据促进供应商产品升级、生产工艺运行水平提升。从而促进企业提质增效，带动行业绿色健康发展。
节能降耗：生产设备运行时间、运行效能、效益、停产时长等信息直接或间接对企业生产管理起着辅助作用。通过在线监测设备的运行状态可获知生产效益变化趋势，为企业制定生产计划提供有利的数据支撑，可以帮助企业有效避免产能过剩引起的资源浪费。
多方位转型：针对水泥生产的十大工艺流程：矿山开采、原料破碎、均化与储存、原料配料、生料均化、熟料烧成、熟料入库、配料与粉磨、贮存发运，生产管理存在的信息孤岛现象、过程数据/基础数据控制不佳、经济成本控制不佳等现实情况，需要打通企业数据流、业务流、管理流。同时，结合数智化人工智能、大数据、工业物联网等先进技术，为企业生产运行的智能化、生产管理智能化、经营管理的智能化提供网络、平台及技术支撑，加快企业向网络化、智能化、数字化转型升级。
三、水泥企业价值链分析
水泥生产流程和水泥企业的价值链贯穿了从产品研发、物资采购、生产到产品服务的全过程业务活动：
水泥系列产品规划与研发
水泥生产工艺设计与设备调试
物料采掘采购
质量检验
能源管理（包含能源循环经济）
水泥的生产与制程
设备检修维护与安全管理
营销与销售
成品贮存交运
产品服务
四、数字化转型路径
水泥企业的数字化转型主要从基于大数据与人工智能的现代化数据资源体系建设、基于5G通信技术与生产智能化控制升级改造、基于工业互联网的产业协同体系数字化建设等，实现水泥生产的安全、环保、质量、效率、成本和员工能力提升。
1个架构：构建一个开放、标准、统一的集团公司级全业务水泥工业互联网平台总体架构。
2个服务：服务于水泥企业智能化系统建设，服务于智慧水泥企业建设。
3类业务：承载并贯通水泥供产销业务、安全管理和产业链协同三类业务。
4个目标：安全可控、智能生产、节能减排、高效管理。
5大技术平台：工业物联网采集与控制平台、跨系统数据治理与数字化资产平台、大数据分析平台、人工智能学习平台、企业复杂业务数字孪生平台。
N个数智化应用：覆盖水泥企业的价值链业务应用场景以及智能化管理需求。
在数字化转型实施过程中，水泥企业通过数字化技术的应用，水泥企业可以提高生产效率和质量，降低生产成本和环境污染，达成安全可控、提质增效、绿色能源、智能管理等目标，实现数字化转型的全面提升。
五、发展与展望
以上所述关于水泥企业数字化转型的路径，是一个较为通用的流程框架，可以为水泥企业实现数字化转型提供一些方向和思路。具体来说，数字化转型路径可能会因不同企业的业务模式、现状和转型诉求而有所不同。因此，水泥企业在实施数字化转型之前，需要进行深入的分析和调研，确定适合自身的数字化转型路径和具体实施方案。
结合行业发展趋势来看，短期内国内水泥市场需求不足、成本持续上涨的格局依然不会改变。与此同时，随着“双控”、“两高”、“双碳”等关键词成为改革发展的核心命题，水泥行业作为高排放、高污染企业集中板块，必然要受到越来越严格的政策管控。
在这样的背景下，水泥企业要走出困境，必须在产业延伸、结构调整、转型发展方面下定决心。除了抢占各个领域新风口之外，企业更需要结合自身的实力、特点，寻找新的发力点，认识到数字化转型不仅仅是技术的革新，更是对企业战略的升级与转型。只有充分发掘和利用数字化技术的潜力，提升企业核心竞争力和品牌价值，不断探索创新发展的途径，实现从传统水泥生产企业到数字化、智能化、绿色化的现代化企业的转型。才能在新的竞争格局中树立差异化竞争优势，进而实现逆势上扬，开启新的辉煌。
