（装备制造）工艺技术大师

——李海波

 

李海波，男，共产党员，高级工程师，毕业于山东建材学院，研究生学历，从事建材环保工程装备设计及研发工作。自1993年入职西矿环保(原西安矿山机械厂，2001年改制为西矿环保)，历任西矿环保设计员、设总、设计部部长、设计院院长、总工、陕西省工业烟尘治理工程技术研究中心主任等，一直从事水泥工业用电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器、SNCR脱硝等环保装备设计开发。还任全国建材装备标准化技术委员会委员。

1995年参与了转化德国鲁奇B5930型电除尘器项目以及第一台样机的设计和改进。2009年对所做的改进和创新进行全面总结，主要在壳体结构、振打方式、极线形式等方面做了很大的创新，推出了BS2000型电除尘器。之后，李海波同志还亲自负责了多台5000t/d及12000t/d水泥生产线的电除尘设计，如铜川声威一线、二线窑尾高浓度高负压电除尘、海螺铜陵12000t/d密尾及篦冷机电除尘器设计。

在2004年担任技术部的部长(2004年改为设计研究院，任院长)后，带领技术人员不断进取，紧紧围绕“节能减排”主题，参与了布袋、电袋、超净布袋、大型电袋等新产品开发，获得了很多技术的进步和成果,为国家水泥工业粉尘治理技术升级提供了技术支持。2005年主持开发了CBMP系列大型长袋低压脉冲袋式除尘器，目前此系列已经在200多条2500t/d以上水泥窑尾使用，出口排放浓度降低至10-20mg/m³,远远低于国家排放标准。2014年大型电袋在兰州红狮8000t/d窑尾成功投运，荣获2015年度“宏宇杯”全国建材行业技术革新奖技术开发类二等奖、2015年度“西矿杯”全国建材机械行业技术革新奖二等奖、陕西建材行业技术革新奖一等奖。

随着环保要求的提高，大部分现役电除尘器都必须改造，2008年又主持了山西吉港、云南红塔、唐山飞龙等电袋复合除尘器的开发。其中云南红塔电改电袋后，运行阻力只有600Pa，是一般袋除尘器的一半，此设备被国家科技部、商务部、质量监督检验总局和国家环保总局联合评为“国家重点新产品”。

李海波同志负责研发的SNCR2000型脱硝系统，完全满足国家特别排放限值，从2015年开始研发“SK505”超净脱硫除尘技术，水泥高硫烟气SK505窑灰石膏湿法工艺可达到SO2小于15mg/m³,同时脱硫后粉尘小于5mg/m³的低排放，此技术已经在广东阳春海螺12000t/d水泥生产线成功投运。其中，“SNCR2000型脱硝系统”获得中国建材机械著名品牌“中国建材机械达标产品”称号。

李海波同志多次参加标准制修订工作。参与制定了国标《除尘器能效限定值及能效等级》电袋复合除尘器的内容、《水泥工业除尘工程技术规范HJ 434-2008》、《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》；负责起草了《水泥工业用多管空气冷却器JB/T12910-2017》、《水泥工业电除尘器JC/T358》的修订。

李海波同志主持参与多项国家、省部级课题开发。2013-2016年做为课题负责人完成了“关中地区大气细颗粒物污染特征与防治关键技术研究及示范”项目(项目编号2012KT2803-01)的课题三《水泥行业细颗粒物污染控制技术研究与集成示范》课题研究(课题编号2012KT2B03-01-03)，已成功结题。2017年做为子课题负责人，参与申报由清华大学组织的国家重点研发计划重点专项项目“水泥窑烟气多污染物协同深度减排技术及工程示范”，已被科技部批准。2018年还参与了由中国建筑材料科学研究总院牵头的总理基金课题：大气重污染成因与治理攻关项目专题二课题三《建材领域大气污染治理及调控政策研究》的子课题《建材减排工艺和控制措施技术与经济性评估》。

李海波同志先后获得国家、省、市荣誉和各类奖项15余次。其中主持开发5000t/d窑尾高浓度高负压电除尘器，荣获陕西省优秀环保工程证书、“金隅杯”全国建材行业技术革新奖技术开发类二等奖；EPB型电袋复合除尘器荣获2011年度“华新杯”全国建材行业技术革新奖技术开发类二等奖；主持大型电袋复合除尘器开发及应用，荣获2015年度“宏字杯”全国建材行业技术革新奖技术开发类二等奖、2015年度“西矿杯”第九届全国建材机械行业技术革新奖二等奖、陕西建材行业技术革新奖一等奖。EPB电袋复合尘器、SNCR2000型脱硝设备获得“国家重点新产品”称号。

李海波同志发表专业电除尘学术论文《冀东丰润二线冷却机电除尘器改造》、《水泥工业纯低温余热发电技术对电除尘器的影响》、《电石渣制水泥熟料生产线应用电除尘器研究》等十余篇，申请专利15项，其中5项为第一发明人。李海波同志发挥特长专业，勤于专研，促进了我省建材行业绿色发展，使水泥生产成为资源循环利用、环境友好型的产业，为我国电除尘方面做出了突出的贡献！