（玻璃窑炉）工艺技术大师

——张小民

 

张小民，男，工程师，1983年毕业于上海建筑材料工业专科学校（现上海同济大学建材学院前身）硅酸盐平板玻璃工艺专业。同年8月被分配到陕西玻璃厂工作，参与了该厂的筹建及建设工作。现在中国（咸阳）镀膜玻璃有限公司任工程师，从事玻璃工艺（窑炉）。

刚参加工作时，被派往洛波集团学习玻璃窑炉的热修保养工作，结束后回厂从事基建及玻璃窑炉建设的技术工作。于1988年带领厂瓦工工段参与玻璃投产以来的第一次蓄热室维修。1989年主持参与了玻璃厂建厂以来第一次冷修的砖加工、预排、编号及碹胎制作等，并针对热修中熔窑所存在的问题进行设计改造。

在第一次冷修结束后，即调入熔制车间，任工段长，负责日常的窑炉维护、热修及下一次冷修砖加工预排工作。曾多次带瓦工参与兰州玻璃厂六机窑及九机窑冷修、成都玻璃厂九机窑冷修等冷修项目。同时，针对上窑期窑炉运行中存在的问题，先后设计图纸七百多张（均存档）。包括砖型图、结构图、钢结构通风图、窑炉用工具图、生产非标设备图等。  

在1992年玻璃厂第二次冷修时，个人承包在国内是第一次，开创了玻璃熔窑冷修个人承包的先例，并保质保量完成了任务，荣获省建材局二等奖。

1993年任技术科副科长，负责熔窑维护保养，参与生产工艺管理，并专职负责熔窑的热修、冷修设计工作。是第一个在国内大型玻璃窑炉实施大碹保温，使节能增效方面迈出了第一步。

作为一名技术人员，他深知技术对一个企业的重要性，在工作中积极承担起自身的角色。2001年面对7#机底座烧损，铁水流入引上室，造成7#机三个月无法生产，企业损失严重，他主动承担了7#引上室的大型热修工作，组织实施，亲自设计制作所用工具，制定热修方案，仅用三天时间恢复了7#引上机，使生产上了一个新台阶，清理引上室内铁杂物5公斤多，这也是行业里最成功的范例，该事迹也被刊登于《中国建材报》和《陕西日报》。

张小民同志立足本职、爱岗敬业、吃苦耐劳、无私奉献。在2003年7月大窑大碹热点部位烧损1.5㎡大洞时，熔窑寿命及玻璃厂命运受到严重威胁，所有在职人员（包括生产主管、总工程师、车间主任等）均表示放水停产，当时正值威海蓝星与省建材局洽谈兼并之事，若就此停产，会对玻璃厂兼并降低筹码，唯他坚持维修。为了迅速扭转这一被动的局面，现场组织人员利用最简单的工具和方法，并用厂内现存材料，制作A型掛砖，有效组织安排人员在最短时间内将大碹塌洞修补完成，成就了玻璃行业的奇迹，直到第二年蓝星改浮法放水，所补部位已然稳定完好。

2010年陕西蓝星一线玻璃熔窑北4#出口北碹由于操作原因而烧塌，先后在外请行业内各专家进行抢修均失败，因此花费将近40万元。同年4月他回厂即进行北4#出口平碹的恢复性热修工作准备，先后制作各型水包5件，并于6月初组织瓦工经过24小时努力，将北4#修补完成。同年7月一线北3#斜碹烧塌，组织瓦工、钳工制作相应工具，用了一周的时间对北3#斜碹、小炉坑、舌头碹及空气蓄热室进行了全面抢修，使当年一线生产的产质量得到了质的飞跃。

之后，在中国玻璃临沂基地、威海基地、乌海基地及秦皇岛耀华集团对其玻璃熔窑进行多次鉴定和指导其保窑工作，得到了很高的声誉。

在成绩面前，不骄不躁，对自己始终坚持高标准、严要求，工作中努力地学习科学理论知识。在一线冷修中，针对发生炉煤气熔窑制定了全新冷修理念和烤窑方案，使一线冷修工作高质量完成，至今运行将近7年。虽在运行中出现了一些意外，但均已在他的组织下安全有效地完成处理。如：2012年处理了一线唇砖断裂；2014年一线北侧胸墙及斜碹因钢结构的胸墙向内倾斜141mm、斜碹下沉80mm等问题。在二线冷修中，采用最小的投资，解决了池壁及下掛钩砖、胸墙存在永久快速烧蚀问题，使下掛钩砖不至于提早烧损，同时延长了池壁及胸墙的使用寿命。

在专业技术上他从没感到过满足，在一、二线烤炉的过程中，他设计使用了一套简单的小炉调节系统，保证了发生炉煤气熔窑斜墙、斜碹及舌头碹的稳定性，彻底解决了该燃料用玻璃熔窑使用寿命短的问题。可与燃重油等熔窑使用寿命相媲美。

　因为有梦想，才奋斗不息；因为有希望，才追求不止。他以不甘平庸的钻劲、忠诚企业的情怀和默默奉献的精神，在平凡的岗位上努力实现着自己的人生价值，也充分表现出了一名技术工作者高度的主人翁责任感和强烈的事业心。